渣漿泵使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)械密封失效，那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？ 一般有以下三個(gè)原因。 1、組裝時(shí)漏水：浸沒(méi)的渣漿泵在安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題。 一般需要通過(guò)靜壓測(cè)試來(lái)觀察渣漿泵是否泄漏。 泄漏量較小時(shí)，小班次時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問(wèn)題。 如果泄漏量大，則動(dòng)靜環(huán)摩擦副有問(wèn)題。 泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多是動(dòng)環(huán)密封的問(wèn)題。 如果泄漏介質(zhì)從水冷口周圍噴灑或泄漏，則大部分靜環(huán)密封有問(wèn)題。 此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，確定問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 2、試運(yùn)行時(shí)泄漏：靜壓試驗(yàn)后，造成渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞。 造成這種現(xiàn)象的原因有很多，一般是氣蝕、抽真空、保壓、安裝密封時(shí)過(guò)分壓縮、動(dòng)環(huán)密封環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)過(guò)緊或過(guò)松等異常現(xiàn)象引起的軸向力，工作有 介質(zhì)中顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。 主要的解決辦法是重新拆卸更換密封件。 3、正常運(yùn)行時(shí)突然泄漏：這種情況下，少數(shù)情況是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命而引起的，但大多數(shù)是由于工況變化或操作維護(hù)不當(dāng)造成的。 主要原因有：排空空化或長(zhǎng)時(shí)間保壓、實(shí)際出力過(guò)小、密封冷卻水中斷、長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行重新啟動(dòng)汽車、腐蝕、聚合或膠凝 介質(zhì)中的物質(zhì)增加，渣漿泵 工作環(huán)境溫度變化劇烈，工作條件頻繁調(diào)整。 在使用渣漿泵的過(guò)程中，請(qǐng)注意使用規(guī)范。 使用前必須接好軸封水，停泵五分鐘后即可停泵。 如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，停止運(yùn)行前，用清水清洗泵腔和機(jī)械密封。重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤(pán)車，延長(zhǎng)使用壽命渣漿泵。河北英迪克泵業(yè)集團(tuán)有限公司是專業(yè)的渣漿泵、潛水渣漿泵、吸砂泵廠家。是河北省內(nèi)集研究開(kāi)發(fā)、制作于一體的企業(yè)。