渣漿泵 故障及處理方法 俗話說，知道原因后才能對癥下藥。那么我就說幾個在使用過程中經(jīng)常遇到的渣漿泵有以下幾個共同特點(diǎn)： (1)流量不足原因：渣漿泵流量不足多為吸水管、底閥漏氣所致；進(jìn)水口堵塞；底閥水深不足；渣漿泵速度過低；密封圈或葉輪磨損過多；吸水高度超標(biāo)等。處理方法：檢查吸水管和底閥，堵住漏氣源；清理進(jìn)水口的淤泥或堵塞物；底閥進(jìn)水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，增加底閥進(jìn)水深度；檢查電源電壓，提高渣漿泵轉(zhuǎn)速，更換密封圈或葉輪；減少渣漿泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程渣漿泵。 (2)功耗過大的原因：渣漿泵轉(zhuǎn)速太高；渣漿泵 主軸彎曲或 渣漿泵 主軸與電主軸不同心或平行；渣漿泵 頭部不合適；渣漿泵 吸入沉淀物或有堵塞；電機(jī)滾珠軸承損壞等。處理方法：檢查電路電壓，降低渣漿泵轉(zhuǎn)速；修正渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機(jī)的相對位置；用合適的頭選擇渣漿泵；清理沙子或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。(3)泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音。原因：渣漿泵安裝不牢固或渣漿泵安裝太高；電機(jī)滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心或不平行等。處理方法：安裝渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；糾正彎曲的 渣漿泵 主軸或調(diào)整 渣漿泵 與電機(jī)的相對位置。(4)驅(qū)動軸或電機(jī)軸承過熱的原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法：加潤滑油或更換軸承。(5) 渣漿泵 無出水原因：泵體和吸入管未充滿水；動態(tài)水位低于渣漿泵過濾管；吸水管破損等處理方法：排除底閥故障，加水引水；降低渣漿泵的安裝位置，使濾水管低于動水位，或等待動水位上升，再抽吸濾水管；修理或更換吸入管。