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對(duì)于渣漿泵,相信大家都有所了解。 在使用過(guò)程中,您可能需要排油。 下面介紹渣漿泵的放油步驟: 1、如果要放掉渣漿泵油箱內(nèi)的所有油,可以擰開(kāi)油箱底部的放油螺塞放油。 2、渣漿泵在向外排油的情況下,液面高度離油箱頂板不超過(guò)30mm,以保證泵內(nèi)軸承的潤(rùn)滑和冷卻。 當(dāng)千斤頂工作腔容積過(guò)大時(shí),需加
渣漿泵 就工作原理而言,屬于離心泵。 從概念上講,它是指通過(guò)泵葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)增加固液混合介質(zhì)的能量,并將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的機(jī)器。 渣漿泵 葉輪的調(diào)整是為了保證泵速的運(yùn)行。 我們對(duì)葉輪調(diào)整做一個(gè)總結(jié):為了保證渣漿泵率的運(yùn)行,必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板之間的間隙。 金屬內(nèi)襯泵的葉輪與前
軸封是為了防止高壓液體從渣漿泵泄漏,防止空氣進(jìn)入泵體。 密封件在泵中的主要位置雖然不大,但泵的正常運(yùn)行與密封件的質(zhì)量密切相關(guān)。 如果軸封選擇不當(dāng),工作中需要經(jīng)常維護(hù),輸送的液體會(huì)大量泄漏,污染泵。 還可能因易燃、易爆、有毒液體的泄漏而引起火災(zāi)、爆炸和中毒。 很難想象,合理選擇軸封就能保證渣漿泵的運(yùn)行
渣漿泵就其工作原理而言是一種離心泵。 概念上是指借助離心力(泵葉輪的旋轉(zhuǎn))增加固液混合介質(zhì)的能量,并將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的機(jī)器。 設(shè)備的動(dòng)能和勢(shì)能。 主要適用于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行業(yè)。 渣漿泵的名稱從輸送介質(zhì)的角度來(lái)看是一種離心泵。 另外,渣漿泵也可以從不同的角度分
渣漿泵是指利用離心力(泵葉輪的旋轉(zhuǎn))來(lái)增加固液混合介質(zhì)的能量,并將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的機(jī)器。 渣漿泵 耐磨性強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,不老化,不分素,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、電廠、抽砂、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。 懸浮固體顆粒的漿液。 其特點(diǎn)如下: ①為保證能輸送不同的介質(zhì)并能有更長(zhǎng)
保定渣漿泵不吸水故障如何處理 1、渣漿泵運(yùn)行時(shí)不吸水。 這種情況一般是由渣漿泵吸入管或儀表泄漏引起的?;蛘呖赡苁怯捎?渣漿泵 底閥沒(méi)有打開(kāi)。 遇到這種故障,技術(shù)人員首先要檢查漏點(diǎn)在哪里,及時(shí)制止。 其次,修理和更換渣漿泵的底閥。 2、有異響,為不供水故障。 這種情況一般是由于渣漿泵吸入的
渣漿泵 對(duì)于脫硫和礦山使用,我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中考慮了各個(gè)方面的工況,所以過(guò)流部件的設(shè)計(jì)符合固體顆粒與流道的接觸和磨損,并采用了優(yōu)良的高合金材料。耐磨性是我們自身的抵抗力。 腐蝕性材料保證了泵的長(zhǎng)期暢通無(wú)阻運(yùn)行,產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)。 可輸送含有固體顆粒的漿液。 如:火力發(fā)電廠水
影響渣漿泵使用壽命的因素很多,如水力設(shè)計(jì)與泥漿的一致性,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理等。 過(guò)流部件的材質(zhì)質(zhì)量,輸送漿液的物理性質(zhì),固含量的粒度分布和平均粒度,選型的合理性,現(xiàn)場(chǎng)使用情況等。 如果分類的話,有兩個(gè)因素,設(shè)計(jì)因素和選擇因素。 選型因素在選型和使用中可以完善和調(diào)整,比較容易改變。 泵設(shè)計(jì)制造后,如果存
渣漿泵 可廣泛用于電力、礦山、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的泥漿。 首先,在電力行業(yè),首當(dāng)其沖的就是火力發(fā)電廠。 目前,我國(guó)主要發(fā)電廠是火電和水電。 在火力發(fā)電廠中,由于大量煤炭用于發(fā)電,因此需要在煤炭燃燒后清除爐渣或灰燼。 渣漿泵 用于除灰和一定程度的混渣。 大量的水通
近年來(lái),超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展,通過(guò)對(duì)普通加工設(shè)備的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。